Con circa 1.300 dipendenti, un fatturato di 259 milioni di euro nel 2018 e una quota di export pari all' 80%, l'azienda tedesca di Allmersbach (Baden-Württemberg) è un partner riconosciuto a livello mondiale per il packaging farmaceutico,  medicale e chimico, oltre che per il settore alimentare e dei beni di consumo. Grazie al suo ampio portafoglio di macchine standard, Harro Höfliger sviluppa e produce soluzioni di imballaggio personalizzate ed efficienti, sia per singole fasi del processo, che per linee di produzione complete.

Nella maggior parte dei progetti di Harro Höfliger sono richieste soluzioni per specifici sottoprocessi. Ad esempio, su una macchina formatrice di pastiglie per lavastoviglie, gli sviluppatori hanno dovuto trovare una soluzione per l'alimentazione di un componente liquido che garantisse un dosaggio preciso e affidabile, nonostante la maggiore viscosità del prodotto. A causa degli spazi di installazione ridotti al cliente finale serviva una soluzione compatta, ma ad alta densità di potenza, in grado di resistere agli effetti corrosivi del prodotto dosato e dei cicli di lavaggio dell'impianto. Altro importante requisito era la possibilità di accedere da remoto alle stazioni di dosaggio per la messa a punto e l'assistenza, dato che quattro macchine su cinque di Harro Höfliger vengono esportate, spesso anche oltreoceano.

In due stazioni di dosaggio della macchina formatrice di pastiglie per lavastoviglie trovano impiego i servomotori compatti in acciaio inossidabile cyber^® dynamic line taglia d40 (diametro esterno in mm), con rapporto di riduzione i =30,67. Ci sono anche servoazionamenti compatti cyber^® simco^® line SIM2010D con grado di protezione IP20 e interfaccia ProfiNet. Sono stati scelti componenti in acciaio inossidabile perchè gli impianti vengono puliti dall'esterno anche con sostanze corrosive. Avere il riduttore completamente integrato all'interno della carcassa in acciaio inossidabile, senza necessità di guarnizione all'interfaccia con il motore, rappresenta ovviamente un grande vantaggio.

Le unità di azionamento e controllo sono collegate con sistema a cavo singolo, facile da integrare e compatibile con catene portacavi. Non è necessario eseguire alcuna parametrizzazione, perché motore e controller possono essere regolati tramite la loro targhetta elettronica, praticamente in modalità "Plug & Play", semplificando così notevolmente la messa in servizio di un impianto. L'elevata risoluzione di corrente del servocontrollo permette di pilotare dinamicamente e con alta precisione i servomotori compatti con inerzia di massa ottimizzata. Questi ultimi agiscono direttamente sulle coclee dosatrici che, a loro volta, garantiscono una precisione di dosaggio elevata e ripetibile, anche in caso di riempimento di pochi grammi di prodotto per pastiglia.

In questo modo il processo di fuoriuscita del liquido può essere adattato alle diverse viscosità dei prodotti. Gli sviluppatori hanno programmato nel servoazionamento una breve rotazione inversa della coclea in modo da poter interrompere automaticamente l'eventuale filo di prodotto tra la bocca di scarico e la cavità.Così si evita sia un sovradosaggio di prodotto nella pastiglia, sia la contaminazione della superficie di sigillatura successiva. Risulta, quindi, possibile compensare eventuali variazioni nelle quantità di prodotto estratte e nelle tolleranze delle singole coclee dosatrici, così come le diverse proprietà dei liquidi impiegati. Grazie ai nostri azionamenti compatti, è perfino possibile gestire diversi prodotti all'interno dell'impianto.

La disponibilità di motore e azionamento da un unico fornitore garantisce sempre soluzioni tecnicamente ottimali senza rischi di interfaccia anche in altre applicazioni, ad esempio nel dosaggio di prodotti in polvere o in soluzioni per l'avvitamento di tappi di chiusura. Indipendentemente dalla particolare applicazione e dal luogo di installazione della macchina, il costruttore e i suoi clienti finali possono contare sul supporto globale della rete di assistenza di WITTENSTEIN.